Per tal de reduir encara més els costos de producció i maximitzar l’ús d’equips, els equips de filat de cada empresa tèxtil s’ajusten estretament abans i després, i no hi ha redundància i recanvi, especialment el bobinatge automàtic. En aquest cas, és especialment important millorar l'eficiència de producció real del bobinatge automàtic, que determina directament si pot digerir la sortida del filat i augmentar encara més l'eficiència i la sortida de la màquina de filar. Hi ha molts factors que afecten l’eficiència de producció del bobinatge automàtic. La qualitat de la bobina, la temperatura i la humitat del medi ambient, el funcionament, el procés i els equips haurien de prestar una atenció suficient.
La qualitat de la bobina és un factor important que afecta l’eficiència de producció del bobinat. La qualitat de la bobina inclou una àmplia gamma, incloent-hi no només la qualitat intrínseca del valor CV CV esvelt, detalls gruixuts, desviació del nombre, defectes periòdics del fil, fibres estrangeres, cabells, etc., sinó també la qualitat del bobinat.
Valor en CV sec de la llisa del tub i control de detalls gruixuts
El valor de CV del fil de fil i els detalls toscos estan relacionats amb les matèries primeres i els equips, processos i operacions de cada procés. Les bones condicions d’equips, els paràmetres de procés raonables, els components excel·lents del procés i els alts nivells de funcionament són la garantia de reduir el valor de CV de l’avellanador del tub i reduir els detalls gruixuts. En condicions normals de producció, S (nus curt gruixut) representa la major proporció de defectes de fil tallats per l’enrotllador automàtic, representant aproximadament el 40% del total de defectes de fil tallat; seguit de N (secció transversal molt gruixuda i de curta longitud) Nusos gruixuts), que representen al voltant d’un 30% del total de defectes de filats de cisalla. La majoria d’aquests dos tipus de defectes de fil es produeixen per una mala neteja del canal de la fulla o pel volat en el procés de filatura. Per tant, és molt important netejar els diversos processos i màquines. Actualment, els marcs de cardar i dibuixar són de gran velocitat i de gran rendiment. En poc temps, el canal esvelt i la taula de màquines estaran plens de pols i brutícia. S’ha d’escurçar molt el cicle de neteja per garantir que el canal de la lliscadora i la superfície de la màquina estiguin nets.
Control de desviació del número de fil de tub
La desviació numèrica fa referència a segments llargs més grossos o més gruixuts amb una longitud d'almenys 2 m, que es relaciona principalment amb la determinació quantitativa de les fulles cuites. El mètode tradicional de cicle de prova quantitativa per a les farcides cuites és provar 3 vegades en cada torn (8 h), amb un interval mitjà de 2,5 h. Aquest cicle de prova ja no s'aplica a les trames de dibuix actuals. La velocitat actual de traça del marc de traça és de 350 m / min ～ 500 m / min o fins i tot superior, que és més del doble de la velocitat de traçat del quadre de traçat tradicional, per la qual cosa s'ha d'escurçar el període de prova. Utilitzem una prova per hora per controlar estrictament la ració de les esqueixades cuites dins d’un rang de ± 0,9%. La diferència quantitativa de les fulles cuites de diferents màquines de la mateixa varietat és el més petita possible per reduir el pes desigual de les fulles cuites. Si la diferència quantitativa entre els dos ulls del mateix cotxe és superior a l'1,5%, demaneu a l'operador de blocs que canviï el tampó darrere dels dos ulls i, a continuació, repeteixi la prova fins que la diferència quantitativa entre els dos ulls sigui petita. A més, és necessari millorar el nivell d’operació dels bloquejadors, augmentar la seva consciència sobre el control de qualitat, jutjar el gruix de l’esvelt a mà i altres mètodes, i controlar estrictament l’empotxador i l’eslivellat en els dos processos de dibuix i rodatge per evitar-ho. del fluir al següent procés.
Control periòdic del fil del fil i control del pèl
Els problemes de filatura periòdica i el cabell són originats principalment pel procés de filatura. És una mesura eficaç per reduir els defectes periòdics del fil mantenint el bon estat mecànic dels components de tallat com ara rodets, rodets de goma, engranatges, davantals i davantals. Una selecció raonable d’anells i viatgers, millorant la rugositat superficial dels components sinuosos com les guies del fil i la millora de la suavitat del cargol i la rotació de la bobina, són tots els que faciliten la reducció del cabell.
Control de fibra exterior
Les fibres estrangeres estan relacionades amb les matèries primeres. A més d'utilitzar matèries primeres amb baix contingut en fibra estrangera, diversos processos han de reforçar el control de la fibra estrangera. Cal tenir en compte que no utilitzeu cordes de colors ni cordes de plàstic a l’hora d’obrir el cotó de nou a la bossa de flors. Proveu d’utilitzar les mateixes matèries primeres que el fil filat.
Qualitat de bobinatge de la bobina
是否 Si la formació de la bobina és bona, la qualitat de l’enrotllament, com la longitud de la cua de la bobina, afectarà l’eficiència de producció del bobinat. Durant el procés de filat del fil de tub, procureu evitar que es produeixin males condicions de bobinatge com ara el fil de carbassa, el fil de mòlta i el fil de corda i no gireu massa. Com a mínim, s'han de deixar 2 cel·les. La longitud de la cua de fil no ha de superar els 1 cm. Quan el fil s’està acabant, no s’aturi mentre la placa anular s’inclina cap amunt o, fins i tot, a la posició superior, per tal d’evitar el trencament final de l’enrotllament a la bobina fins a la posició inicial de la bobina.
Velocitat de recuperació del fil de tubs i control de la temperatura i humitat del taller
Per als filats de cotó, el fil de la bobina té una recuperació d’humitat elevada, menys puntes de filats i menys flors voladores, però augmentarà molt el valor CV i el nombre de defectes de filats detectats pel condensador de fil electrònic més clar del bobinat. L’eficiència de producció es redueix molt. Les estadístiques de defectes de filats de 100.000 metres i l’informe d’anàlisi d’esdeveniments mostren que més desperfectes de fil i ruptures finals es deuen a la desviació del nombre positiva. Mitjançant la inspecció de laboratori, el nombre de fils tallats amb freqüència és normal o una mica més gruixut i no supera el nivell. Per als filats de tubs amb molta humitat, normalment els col·loquem en un lloc ventilat i sec durant aproximadament 12 hores abans del bobinat. Si la humitat al taller és massa elevada, es millorarà molt la sensibilitat del filat electrònic capacitiu i també es tallaran els defectes invisibles del fil, cosa que afecta seriosament l’eficiència de la producció. La massa d’humitat de la bobina o massa humitat al taller reduiran l’eficiència de producció del bobinat d’un 10% a un 20%, per la qual cosa s’ha de controlar estrictament. Generalment, és convenient controlar la humitat del taller de bobinatge del 55% al 65%. Una vegada que superi el 70%, el nombre de cisalles augmentarà significativament. La recuperació d’humitat dels filats de cotó fi no hauria de superar el 8,0%.
La millora de l’eficiència de producció del bobinat no és només una qüestió del procés de liquidació. Cada procés i cada departament han de fer tot el possible per millorar la qualitat del producte, reduir els defectes del tub i estabilitzar la temperatura i la humitat al taller. El procés de bobinatge ha de reforçar la formació de les habilitats operatives dels bloquejadors, establir raonablement els paràmetres del procés de bobinatge i millorar de forma exhaustiva l’eficiència de producció de la màquina de bobinatge.
