Millorar l'eficiència de l'operació del Winder automàtic és un indicador complet per jutjar si ha d'utilitzar el Winder automàtic de manera científica. Es pot reflectir objectivament la qualitat de la bobina, si els paràmetres del procés són raonables, si el mètode d'operació del treballador és correcte, i si el treball de manteniment de l'equip està en marxa. En l'actualitat, en l'ús de bobents automàtics de l'empresa, a causa de les llacunes en els aspectes anteriors del treball, hi ha un gran buit en l'eficiència operativa. L'eficiència de producció d'equipament d'empresa ben utilitzat arriba a més d'un 90%, i l'empresa mitjana és 80% ~ entre 85%, unes poques empreses són només 70% o fins i tot més baixos, i la diferència entre l'eficiència de producció de les empreses avançades i cap enrere és d'aproximadament 20%. Per tant, per utilitzar científicament els bobinadores automàtics, hem de captar per primera vegada els importants vincles per millorar l'eficiència productiva dels equips. En general, l'eficiència de la producció dels bobinadores automàtics ha d'arribar a més del 85%. Com aconseguir aquest objectiu? Segons l'experiència de moltes empreses, s'haurien de fer les següents tasques.
Millorar la qualitat de les bobines i augmentar la capacitat de les bobines
El fil de la bobina té menys defectes i està ben format. Quan el bobinatge automàtic es desenrotlli, es pot reduir el desenrotllament, reduir el trencament, i millorar la taxa d'operació. Al mateix temps, l'augment adequat de la capacitat de la bobina a una velocitat de fus determinat del fil de filat i la reducció del nombre de nusos de nuat durant el bobinat també és una mesura per millorar l'eficiència operativa de l'equip. En l'actualitat, algunes fàbriques de filatura de cotó augmenten el diàmetre de l'anell des de 38 mm fins a 42 mm quan es gira 14,5 Tex a 9,7 Tex fils, i la capacitat de la bobina es pot augmentar d'un 25% a un 30%. Cada bobina pot reduir el nombre de nusos 6 o més.
Ajust raonable i optimització de la corba de clariana de fil
La pràctica de la producció demostra que el 80% al 90% dels defectes de fil són de classe A i B defectes de fil de curta durada a partir de l'anàlisi de defectes elèctrics clars de tall. Els defectes curts de fil de gruix s'estableixen estrictament i lliurement, el que determina el nombre de desenes de milers de metres. . Les proves han confirmat que el nombre de cisalles per 10.000 metres està entre 6 i 7 vegades, i la taxa d'operació de fus únic pot arribar al 85% al 86,5%. Quan el nombre de cisalles per 10.000 metres s'incrementa a 7,5 a 8 vegades/hora, la taxa d'operació de fus únic es baixarà al voltant del 2,0%. Per tant, la fixació dels paràmetres de procés de compensació electrònica s'ha de conformar amb els tres principis següents: primer, es detecten i eliminen defectes de fil nocius o fibres estrangeres; en segon lloc, hi ha pocs o cap defectes inofensius de fil o fibres estrangeres són erròniament tallades i remoguts; En tercer lloc, a causa de la reducció de l'eficiència causada per la clariana del fil s'ha de mantenir al mínim. A més, quan s'utilitza la funció de fibra estrangera filats electrònics més clar, el dispositiu de detecció de fibra estrangera ha de ser instal lat en el procés d'obertura i compensació per detectar la majoria de les fibres estrangeres per reduir el nombre de cisalles de fibra estrangera en el Winder automàtic. Algunes fàbriques han dut a terme moltes proves. Després d'instal lar el dispositiu de classificació de fibra estrangera en el procés d'obertura i neteja, el nombre de defectes de tall en el Winder automàtic es pot reduir en 55% a 60%, el que millora considerablement l'eficiència de la producció. Per tant, per a la fibra estrangera que conté per a molts cotons crus, no és desitjable confiar únicament en la liquidació elèctrica.
Enfortir la formació de mecànica d'engranatges i implementar correctament el mètode d'operació
A causa de l'alt contingut tècnic de la bobina automàtica i la velocitat d'execució ràpida, es requereix que les canviadors han d'estar familiaritzats amb el rendiment de la màquina i comprendre correctament els elements bàsics de funcionament de cada component. Per tant, les canviadors han de sotmetre's a més de 20 hores de formació abans d'assumir el treball. Algunes fàbriques han fet anàlisi i determinació, la durada de la formació dels operadors, i el nivell de competència en les operacions té un impacte més gran en l'eficiència de la producció. Per exemple, si un operador està entrenat durant més de 20 hores i el temps de treball és més de 6 mesos, la màquina es tancarà a causa de l'operació competent, i l'eficiència de l'operació de l'equip arribarà a 85% o més. L'eficiència és només el 78%, i la diferència entre els dos és del 7%, de manera que la formació de mecànica d'engranatges no pot ser ignorada.
Fes bé el control de temperatura i humitat i l'ajustament del serpentejant taller
A causa de l'ús de l'empalmament de l'aire i la tecnologia de compensació de filats electrònics, el Winder automàtic té requisits més estrictes sobre la temperatura i la humitat del taller que el Winder ordinari. Si la humitat relativa en el taller és massa baixa, el canal de fil es torna astringent i disminueix la cohesió, que no només augmentarà la perruqueria i produirà defectes de fil sobtats. Per tant, a més de controlar el procés de filatura, especialment les dues humitats recuperen punts de control per a rotllos de cotó i rovings, s'han de mantenir un cert nombre de canvis d'aire i condicions adequades de temperatura i humitat durant el procés de liquidació, i la temperatura ha de ser controlada a 22 ° c-30 ° c. La humitat relativa es controla dins del rang de 62% a 72%. En particular, l'ús de fil electrònic capacitiu més clar és més sensible als canvis en la temperatura i la humitat. El control indegut augmentarà el trencament de fil i el destallant, afectant l'eficiència de la producció. Per tant, l'enteniment que el taller de Winder no necessita per instal lar equips de climatització no és integral.
Controlar raonablement la velocitat d'execució de Winder automàtic
La velocitat del Winder automàtic és alta i la sortida és alta, però augmentarà la perruqueria fins a cert punt. Ha de passar la prova, basant-te en el manteniment dels components clau del canal de fil, controlar la perruqueria a la premissa més baixa, augmentar adequadament la velocitat del bobinat, i maximitzar l'eficiència de producció de la màquina de bobinat automàtic.
