A causa de la velocitat d'execució alta de Winder, el fil del tub de Spinning és fàcil de ser fora de bucle durant el desenrotllament. En el procés de liquidació, hem trobat que hi ha un fenomen de bloqueig de fil de darrere a prop de la perruqueria evitant el broquet i la boca de succió de cera d'algunes caixes de tensió de fus únic, que encara es produeix freqüentment després de la neteja, i aquest fenomen apareix sovint en forma aleatòria. Es pot concloure que aquest fenomen es deu a la de cargolar del tub de filatura. En el procés de liquidació, la capa de fil que està fora de bucle passa a través de la pre netejador amb el fil d'alta velocitat en execució, passa a través de la placa de la guia de la caixa de tensió, es talla per la neteja elèctrica, i després es va ferida en el fil de tambor amb la inèrcia de la part superior de fil final. En el procés de cerca de fils repetides, el broquet d'aspiració gran pot treure un fil del clúster de fils desordenats, passar la detecció de neteja elèctrica, i seguir enrotllant després d'empalar amb el fil inferior, de manera que els fils desordenats es formen en el fil de tambor.
El mètode per a resoldre els filats del tub de filat de cargolar
Si els tubs de filatura de tots els estands estan fora de bucle, pot ser el problema de la configuració del procés de Spinning. Com que el bobinat de creu en forma de con s'adopta per als tubs de filatura, i la capa de liquidació i la capa d'Unió s'alternen entre si, la velocitat i el moviment de l'elevació i la reducció de la placa d'anell tindrà un gran impacte en el tub de filar fora de bucle.
En general, en el procés de filatura, la relació d'elevació de la lleva és 1:2, i la gamma mòbil de la placa d'anell d'acer és de 46 mm quan es corda el cos del tub, (per l'anell d'acer de 42 mm diàmetre, el diàmetre màxim del fil del tub és de 39 mm, i el valor de la 46 gamma d , i la densitat sinuosa està dissenyada en combinació amb les varietats tèxtils. En general, el to de rosca del bobinat de fil està dissenyat segons 6-7 vegades del diàmetre del fil, que pot resoldre en gran mesura el fenomen de filats de tub de filatura de cargolat. A més, per tal d'augmentar la capacitat del fil, si el fons del tub és massa ple, també provocarà que els fils de filar s'enlairin.
Si és una màquina individual, podem esbrinar les raons dels aspectes de l'abrasió de les parts inorgàniques en la part de transmissió de la lleva formant, si la clau està solta o no. Algunes màquines són l'abrasió del mecanisme d'engranatges de cuc o la laxitud de la caixa d'engranatges. A més, podem comprovar si l'augment i la caiguda de la placa de l'anell d'acer està vacilant durant l'operació. Aquestes són les principals raons per a la filatura de fil del tub de desplaces.
A causa de l'alta velocitat de liquidació i la greu desmantellament de fil gruixut, la parada intermèdia és també una de les causes de desmantellament. Per tant, la posició de parada de la placa d'acer de parada intermèdia s'ha d'ajustar, i la posició de parada intermèdia s'ha de canviar a la part mitjana i superior del moviment de pujada.
Per tal de reduir el nombre de aixeca de fil gruixut, la gestió de l'operació d'algunes fàbriques canviarà el procés de formació de la part superior sense autorització, reduir la posició inicial de la placa de coll d'acer, i augmentar el pes del fil del tub, per la qual cosa es produeix un aixeca seriós de fil gruixut.
També hi ha algunes raons per SPINNING de Looping, com el capçal de fil no està degudament enrotllada en canviar l'anell de filferro d'acer, el cap de fil cau en caure, o el temps d'execució de baixa velocitat és massa llarg després que el cap ha nascut, i l'estructura de la capa de liquidació del fil no és ajustada.
A més, la superfície del fons del tub del tub de filat anterior utilitzat és massa suau o la ranura del processament de la superfície és massa superficial, que és la raó per a la capa interna més del tub de filatura per treure el bucle.
