De les diferents formes de decapitació: decapitació general, decapitació repetida, decapitació parcial, operació d’anàlisi de decapitació a gran escala, equips, procés, temperatura i humitat, matèries primeres, etc., analitzen els motius i adopten les mesures corresponents per reduir eficaçment la decapitació. cap.
El filat final és un dels fenòmens habituals en la producció de filatura aèria. Després dels salts finals, tindrà un cert impacte en la producció, la qualitat i la taxa de producció del fil de cotó. Com més alt es trenca el final, més gran serà el perjudici. L’augment de la velocitat de trencament i el nombre d’escindits provocarà inevitablement el gruix de l’enganxada i el cap del cargol, cosa que afectarà la qualitat del fil. Al mateix temps, el trencament és una realització específica del nivell de gestió en el procés de producció de filatura. Per tant, l’aparició de decapitació s’ha de minimitzar en la producció, la qual cosa és una forma important d’aconseguir un alt rendiment, alta eficiència i alta qualitat.
01
Causes de les ruptures de la filatura de jet
El motiu principal del trencament de la filatura de raig d'aire és causat pel feble bucle de la fibra formada durant el procés d'aglomeració i fusió. La velocitat del rotor del rotor és alta, la força centrífuga és gran i la pressió negativa al rotor és alta. Per tant, la resistència a l’aire de les fibres al rotor durant el torçament també és gran. Quan el grup de fibres encara està pelat del dipòsit de condensació a l'etapa esvelta, presenta una mala resistència de gir en aquest moment a causa de la seva baixa volta. Si la força del feix de fibres és inferior a la tensió formada per la resistència a la fricció, la resistència a l'aire i la força centrífuga al rotor, la fulla es trencarà.
La pràctica ha demostrat que la majoria de les pauses del filat es produeixen a la secció de la fulla entre el punt de despullament i el fals gir. Es pot dividir en dos tipus: trencar abans de torçar i trencar després de torçar. El principal motiu de la ruptura abans de torçar-se és que en transportar les fibres al dipòsit d’aglomeració, l’arranjament de fibres es va danyar per diferents forces durant el procés d’aglomeració i fusió, i provocat per un moviment endavant o retardat. L’enfocament es centra en l’espectacle. Matèries exteriors, pols fina, tocs de cotó morts, així com un funcionament inestable i pressió negativa. El trencament després de la torsió és, principalment, el trencament causat per la gran pèrdua de gir i el canvi en el volum i el gir de l’escletxa durant la transferència.
02
Anàlisi de les causes de les ruptures finals provocades per la filatura d’aire
▎2.1 Motius de la temperatura i la humitat
La temperatura i la humitat relatives són massa grans, la llisca no és fàcil de deixar anar i les impureses no s’exclouen per provocar els extrems trencats; si la humitat relativa és massa baixa, la fibra té una mala cohesió esponjosa i forma extrems trencats. La recuperació de la humitat de la fulla es controla entre el 6,1% i el 7,2%, la qual cosa és beneficiós per a la transferència de cardes i fibres de la lliscadora pel corró de card i és beneficiós per la torsió de la tassa. L’elevada taxa de recuperació d’humitat augmenta la dificultat de cardar i transferir les fibres de cotó del corró cardant, i és fàcil penjar flors a l’extrem dent del corró de card per formar feixos de fibres, produint extrems trencats.
▎2.2 Motiu del funcionament
Les flors voladores que s'uneixen a la fulla, l'acumulació de solcs de condensació de la tassa de girar i pols excessius, falsos caps retorçats al voltant de les flors, etc. són tots els factors que provoquen extrems. L’estat de treball del dipòsit de condensació de la tassa de filar té una influència important en el nivell de formació de filats i la ruptura del fil. Si hi ha moltes impureses i petites partícules de pols al dipòsit de condensació, en aquest moment la distribució de fibres al tanc de condensació és desigual. També afecta la transferència de gir, de manera que la resistència de l’esvelt amb menys distribució de fibres de cotó serà menor quan es peli. Una altra situació és que la superfície mat del dipòsit de condensació es desfaci a causa de l'ús estès o l'ús indegut de la tassa de filar, cosa que dificulta que la fibra es peli, produint-se extrems trencats. Les llaunes buides, tocar les capes, etc. també poden causar una certa ruptura del cap.
▎2.3 Raons d’equip
L'engranatge del corró de rodatge ha de ser suau, agut i agut, per tal de facilitar la carda, l'eliminació de la impuresa i la transferència de fibres. No obstant això, durant el procés de producció del corró de cardar, és inevitable produir dents posteriors i dents doblades. Aquestes dents doblades són molt desfavorables per a la transferència de fibres de cotó, i agruparan fibres de cotó per formar feixos de cotó, cosa que farà que els extrems del fil es trenquin. El disc de torsió falsa exerceix una funció de falsa torsió durant el procés de gir. Es requereix que la superfície de l’arc i el forat del fals disc de gir en contacte amb l’escletxa siguin molt suaus per facilitar la formació i transmissió del gir i reduir el gir del fil. La resistència al fregament de la tira redueix l’ocurrència d’extrems trencats.
▎2.4 Motius del procés
El disseny de la velocitat de la tassa de gir i la velocitat d’enlairament del fil no és raonable, cosa que provocarà aturades finals. La pressió del corró de goma és massa gran o massa petita. Una selecció incorrecta del coeficient de tensió provocarà una ruptura del cap. Si el gir és massa petit, la cohesió entre les fibres és insuficient, que també és un factor important que provoca que es trenqui.
▎2.5 Factors de matèries primeres
Les matèries primeres utilitzades en la filatura per raig d'aire són principalment cotó de baix grau i una part de cotó reutilitzat. Aquests materials contenen impureses i pols i presenten una elevada taxa de pelussa, i la longitud de fibra principal és curta i la resistència baixa. La dificultat del filat també augmenta la possibilitat que es trenqui el fil. Per tant, amb la condició que altres condicions no es canviïn, augmentar el nivell de distribució del cotó pot reduir significativament l’ocurrència de trencaments de filats.
03
Mesures de control de la ruptura de gir amb jet d'aire
Els salts de filatura de jet d'aire es divideixen en: descansos generals, pauses repetides, pauses parcials i pauses de gran superfície.
▎3.1 Mesures de control per a la decapitació general
La causa de la decapitació general és accidental. Té poc a veure amb el procés, la temperatura i la humitat i la majoria són causades per factors aleatoris. Presta especial atenció al control dels equips operatius. Mesures de control de funcionament: parar atenció a la qualitat de la neteja local, el vol de filats, el buit no programat poden canviar i els trencaments de lliscaments causats per factors com els defectes de la fulla. Mesures de control d’equips: es deu principalment a factors puntuals com la vibració de la màquina que la fibra es condensa i és feble quan es condensa. En controlar, presteu atenció a la seva contingència, com els extrems trencats causats per l’acumulació de flors de cotó.
▎3.2 Mesures de control de decapitació repetides
La decapitació repetida fa referència a dues o més decapitacions consecutives del mateix cargol. L’impacte d’aquesta decapitació és el més perjudicial. El control se centra en motius de procés i en equips. Si es tenen interrupcions repetides en àrees grans, es tenen en compte les raons de funcionament, la temperatura i la humitat, els factors de matèries primeres, els efectes de neteja de la tassa de filar, etc.
▎ 3.2.1 Mesures de control per raons de funcionament
Agafeu els defectes regulars de la lliscadora a temps i cal que l'efecte de neteja intern de la filadora sigui bo, i no hi ha acumulació de pols i pols a la cavitat cardant.
▎3.2.2 Mesures de control de la causa dels equips
Centrem-nos en la reparació i manteniment puntuals de la deformació i els danys a la placa de cotó, rodet de cotó, corró de card i canal de fibra.
▎ 3.2.3 Mesures de control de factors de matèries primeres
Després de repetir cops de cap, quan la pols acumulada a la tassa de filatura continua augmentant després de la neteja, fixeu-vos en les impureses del cotó cru i ajusteu la relació de mescla del cotó reutilitzat.
▎ 3.2.4 Mesures de control per raons de procés
Una tensió massa sinuosa és probable que provoqui ruptures de cap repetides. La pressió negativa de la tassa de gir es manté estable, i la pressió del corró de goma i del corró d'enganxament del fil s'uneix. Massa petit o massa gran provocarà ruptures de cap repetides. S'ha de combinar la velocitat del rotor i el diàmetre del rotor, en cas contrari, la pressió negativa serà insuficient i es produiran pauses de final repetides a gran escala.
▎3.3 Mesures de control per a la decapitació parcial
La decapitació local ha augmentat significativament i es consideren factors comprensius per a diferents varietats; les màquines locals se centren en el control de factors mecànics i tecnològics. Factors de matèries primeres: el control de la decapitació local de diferents varietats se centra en factors de matèries primeres i en una selecció raonable dels processos. L’ajust de les matèries primeres s’ha de basar en el nombre de filats filats. Control de les raons de funcionament: agafar raonablement el temps acumulat de les tasses de filar i netejar el dispositiu de filar aire segons diferents tipus.
El trencament parcial de la màquina se centra en el control del procés, fixeu-vos en si la pressió negativa del fil de tracció i la pressió negativa de l’escapament del procés són raonables, la tensió del bobinat, la pressió del corró superior i la velocitat de la tassa de gir compleixen la requisits del procés. Segons el nombre de filats de filatura, la distribució de cotó, l'estat de funcionament dels equips i la qualitat dels accessoris, s'hauria de seleccionar un disseny raonable de la velocitat del rotor i la velocitat d'introducció del fil durant la producció. El nombre de fils és més prim i la distribució del cotó és relativament bona. Les parts importants, com la tassa de gir, el corró de card i el fals gir, també funcionen bé. En aquest moment, podeu triar una velocitat de rotació més alta i la velocitat de treta del fil. En termes d'equips, es presta atenció als intervals de manteniment, condicions mecàniques i efectes.
▎3.4 Mesures de control per a la decapitació a gran escala
La decapitació de grans àrees es refereix al fenomen de decapitació d'alguns tipus i màquines. Els principals motius d’aquest fenomen es deuen a la pressió negativa del procés, la temperatura i la humitat i la subministració de matèries primeres.
▎3.4.1 Mesures de control de la temperatura i la humitat
La humitat relativa és massa elevada, la fibra no és fàcil d’obrir, les impureses són difícils d’eliminar, i és probable que els aglomerats i fibres de fibres causin trencaments. Quan la humitat relativa és massa baixa, la fibra és esponjosa i la fibra té una cohesió deficient. És fàcil provocar bucles forts durant la torsió i provocar grans ruptures d'àrea. Interval de selecció: temperatura estival 32 ℃ ～ 33 ℃, humitat relativa 67% ～ 70%; la temperatura d'hivern 26 ℃ ℃ 28 ℃, la humitat relativa del 63% ～ 65%, mentrestant, controla raonablement la temperatura i la humitat del filat frontal i redueix l'enredament en la producció. Fenomen del sinuós
▎3.4.2 Mesures de control del procés de pressió negativa
La pressió negativa és un dels factors importants que afecten la ruptura final, i també és un factor important que afecta la qualitat del fil. L’efecte de la pressió negativa del procés en el trencament a gran escala està relacionat principalment amb l’estat de funcionament de la unitat d’escapament i eliminació de pols de la màquina. En la producció real, la caixa variada s'ha de netejar a temps per evitar petits vents i pocs gasos.
▎3.4.3 Mesures de control de factors de matèries primeres
Amb la condició que altres condicions no es canviïn, augmentar el nivell de cotó pot, òbviament, reduir l’ocurrència de trencaments de filats.
▎ 3.4.5 Mesures de control per raons de procés
La màquina agafadora de cotó minimitza la profunditat de l’agafat de cotó per garantir una barreja uniforme; el principi de cardar és reduir els danys de les fibres i controlar el creixement de la puja curta, tenint en compte l’efecte de la carda i l’eliminació de les impureses, la boquilla unificada i l’espaiat uniforme per reduir la diferència del banc; procés de dibuix per evitar l’embolcall El disc ratlla la lliscadora.
▎ 3.4.6 Mesures de control per raons de funcionament
Intensificar la neteja i reduir l’enganxament de flors voladores i acumular flors; augmentar la captura de defectes d'esvelt. El tap ha de fer els treballs de neteja d’acord amb el temps i els requisits prescrits per mantenir oberts els canals i canals de subministrament d’aire. No pressioneu massa la lliscadora quan canvieu el canó de la lliscadora per evitar que s'enganxi. D’altra banda, els tampons no s’han de deixar massa temps.
▎3.4.7 Mesures de control de raons d’equip
Les parts en contacte amb la fibra de cotó han de ser llises i netes, i no s’ha de produir cap fenomen de flor penjant. Cal assegurar la nitidesa de l’engranatge de l’anell del corró cardant, i no hi ha d’haver dents posteriors. Reajustar i substituir la tassa de gir, el corró de card, el fals gir i el canal de transport de cotó de forma periòdica. Lubricar i canviar regularment la tassa de gir i el corró.
04
Observacions finals
El filat per rotor és una reflexió completa de diversos factors, com ara el procés, els equips, el funcionament, les matèries primeres, la temperatura i la humitat en el procés de filatura del rotor. Quan es redueix la pausa s’utilitza per a trencament general, trencament repetit, trencament local i trencament d’àmplies zones. Diferents mesures de control i una intensificació de la gestió poden reduir efectivament les guillotines
