Principi bàsic de la torsió
En el seu cor, gir és un concepte senzill:per girar dos o més fils al voltant del seu eix comú per combinar-los en un sol fil cohesionat.La màquina ha de realitzar tres funcions bàsiques:
Feed:Subministreu els fils individuals (anomenats extrems) dels paquets (bobines, cons).
Torsió:Impartiu un nombre precís de girs per unitat de longitud (p. ex., girs per metre o polzada).
Vent-:Recolliu el fil retorçat recentment format en un paquet nou.
L'equació fonamental que defineix el procés és:
TPM (girs per metre)=Velocitat del cargol (RPM)/Velocitat de lliurament (metres per minut)
Això significa que el control de la màquina sobre la rotació de l'eix i la velocitat d'alimentació del fil determina directament el nivell de gir del producte final.
Components clau d'una màquina de torsió moderna
Tot i que els dissenys varien, la majoria de màquines de torsió consisteixen en les següents parts essencials:
Creel:El marc que subjecta els paquets de subministrament (bobines o cons) dels fils individuals. Està dissenyat per minimitzar les variacions de tensió i evitar l'embolic durant el desenrotllament.
Dispositius de tensió:Crucial per garantir la uniformitat. Aquests dispositius (renandes, discos, portes) apliquen una tensió controlada i consistent a cada extrem del fil abans de combinar-los. La tensió desigual condueix a un fil desequilibrat i de mala qualitat-.
Element de torsió:Aquest és el cor de la màquina. El mètode aquí defineix el tipus de màquina.
Fus:Una unitat giratòria que subjecta el mecanisme de gir. El fil passa a través d'ell, i la rotació imparteix el gir.
Anell i viatger:Un sistema clàssic on el fil trenat passa a través d'un "viajador" en forma de C-que llisca al voltant d'un "anell" d'acer endurit. L'arrossegament del viatger controla la tensió de la bobina. La rotació del cargol proporciona el gir.
Gàbies giratòries / Volants:En algunes màquines, un volant o una gàbia gira per embolicar el fil al voltant de l'envàs-de recollida, donant un gir al procés.
Unitat de calefacció (per a textura de torsió falsa):A les màquines dissenyades per a texturar, es col·loca un escalfador entre els punts de torsió i desenrotllament per establir l'estructura ondulada del fil.
Mecanisme de-acollida:Un sistema de corrons que arrossega el fil a través de la màquina a una velocitat constant-predeterminada (la velocitat de lliurament). Aquesta és una variable crítica en l'equació TPM.
Unitat de bobinatge (sistema de desmuntatge):Enrotlla el fil retorçat acabat en un nou con, formatge o bobina. Les màquines modernes tenen sistemes de desmuntatge automàtic que canvien els paquets complets sense aturar la màquina.
Sistema de control:El cervell d'una màquina de torsió moderna. Un panell de control informatitzat permet a l'operador establir tots els paràmetres (velocitat de l'eix, velocitat de lliurament, direcció de gir, longitud) i supervisa la producció, l'eficiència i pot diagnosticar avaries.
Tipus de màquines de torsió i la seva tecnologia
La tecnologia es classifica per com s'imparteix el gir i com s'alimenta el fil.
1. Màquina de torsió d'anells (més comú per a fils de capes)
Tecnologia:El mètode més antic i estès. Els fils de subministrament s'alimenten junts cap avall mitjançant un eix giratori. El fil passa per un viatger que llisca sobre un anell. La rotació del cargol insereix el gir i el retard del viatger darrere de la velocitat del cargol enrotlla el fil a la bobina.
Avantatges:Versàtil, produeix un fil molt estable i d'alta{0}}qualitat amb una seguretat de capes excel·lents. Pot manejar una àmplia gamma de materials.
Contres:Velocitat limitada per la fricció del viatger i la generació de calor. Menor producció en comparació amb les noves tecnologies.
2. Màquina de torsió de dos-per-un (TFO) (estàndard modern per a l'eficiència)
Tecnologia:Un disseny revolucionari. La bobina de subministrament és estacionària, muntada dins de la unitat de torsió. El fil s'alimenta des de la bobina estacionària al centre d'un eix giratori. Per a cada gir del cargol,dos girss'imparteixen: un gir entre la bobina estacionària i el cargol, i un altre entre el cargol i la presa{0}}.
Avantatges: Velocitats de producció molt més altes(p. ex., 1,200+ metres/min vs. ~25 m/min per a la torsió de l'anell). Paquets més grans, menor consum d'energia per kg de fil i una qualitat excel·lent.
Contres:Major inversió inicial. El camí del fil és més complex.
3. Màquina de textura de torsió falsa (FTT) (per a granel, sense capes)
Tecnologia:Això no és per capçar sinó per texturar fils d'un sol filament. El fil es retorça, s'escalfa-i després es desenganxa. El desenrotllament elimina el parell, però la "memòria" del gir-configurat per calor es manté, creant volum, estirament i textura (p. ex., per a teixits elàstics de polièster).
Característica clau:Utilitza un agregat de fricció (discs o corretges) per inserir un nivell molt alt de gir temporal abans de l'escalfador.
4. Cableador directe (cablament i cablejat en un sol pas)
Tecnologia:Una forma avançada de torsió TFO dissenyada per a-fils i cordes industrials resistents. Pot agafar diversos fils ja-plegats i connectar-los a un cordó o corda molt més pesat en una sola operació. És la tecnologia que s'utilitza per fabricar els fils bàsics per a cordes, cables de pneumàtics i corretges.
Paràmetres tecnològics crítics
Un operador de màquina o enginyer ha de controlar aquests paràmetres per aconseguir el producte desitjat:
Direcció de gir:
Torsió "S":Les hèlixs o espirals del fil s'alineen amb la barra central de la lletra "S" (⫽).En sentit contrari-a les agulles del rellotgetorçar.
Torsió "Z":Les hèlixs s'alineen amb la barra central de la lletra "Z" (⁄).En sentit horaritorçar.
El plegat es fa normalment en la direcció oposada a la torsió del fil individual original per crear un fil equilibrat i lliure de parell-.
Nivell de gir (TPM o TPI):El nombre deGirs per metre(o polzades). Aquesta és la configuració més crítica, que determina la força, la duresa i l'estètica del fil.
Control de tensió:Les màquines modernes tenen sensors sofisticats i sistemes de bucle tancat-per mantenir una tensió absolutament uniforme a tots els extrems i a tots els eixos, la qual cosa és primordial per a la qualitat.
Velocitat de l'eix (RPM):La velocitat de rotació del mecanisme de torsió, un factor clau per determinar la velocitat de producció.
Resum: L'evolució tecnològica
La tecnologia ha evolucionat a partir d'una tecnologia senzilla-conduïda mecànicamentMarcs d'anella altament eficientDos-per-unmàquines, i ara amb sensors-totalment automatitzatsmàquines intel·ligents. L'enfocament de la tecnologia moderna de les màquines de torsió es centra en:
Majors velocitats i eficiència
Qualitat superior mitjançant un control de tensió de precisió
Automatització(-desactivació automàtica, enllaç a robots de manipulació de materials)
Integració de dades(Indústria 4.0 - on les màquines proporcionen dades de producció-en temps real, alertes de manteniment predictiu i anàlisi de qualitat a un sistema central).
Hangzhou DengTe Textile Machinery CO Ltd. (Anhui Baolide Twisting Machinery Co Ltd.) és una empresa d'innovació tècnica, que es troba a la famosa ciutat turística de Hangzhou.
DT disposa d'una investigació única i una tecnologia innovadora per a la màquina de torsió d'un sol -pas. Els seus productes s'apliquen principalment a fil de cosir, fil de brodar, fil de teixir, etc.
L'empresa té un equip de desenvolupament retorçat format per enginyers superiors professionals que desenvolupen el dispositiu de torsió com a base per millorar la qualitat del producte i les característiques d'estalvi de temps i consum d'energia. I aquest producte ha estat ben rebut pels clients de la indústria.
Empreses equipades amb la xarxa de centres d'investigació i desenvolupament, fabricació, laboratori, línies de fabricació, formació en vendes, vendes i servei d'instal·lació i també duen a terme diversos tipus de negocis de processament, com ara fils de brodar, fil de punt, cremallera, línies d'equipatge, etc. visiteu la nostra empresa i tingueu reunions de negocis.
