El NEP és un dels índexs importants per mesurar la qualitat de la pell llisa, que afecta directament la qualitat del fil. A la pràctica, ens adonem profundament que és molt important fer-ho bé en la gestió d’equips, millorar la configuració del procés, reforçar l’eficiència de la carda del cilindre i la carda superior de la comber i organitzar el no-raonablement per reduir el NEP de la lliscadora pentinada.
01
Influència i control del procés de preparació del pentinat sobre la combinació dels Neps
La nostra empresa adopta el procés de preparació per a pentinar el rotlle de cinta → paral·lel. Mitjançant molts experiments, es demostra que la NEP pot augmentar-se entre un 10% i un 20% i la impuresa es pot reduir entre un 6% i un 10% després de la bobinada. Això es deu al fet que els neps es fan cada cop més grans un cop dibuixat el filet, que és el principal motiu de l’augment dels neps. Tot i això, aquests petits neps són difícils d’eliminar completament a causa de la limitació del tipus de pinta superior.
1) per reduir l'augment de Neps en el procés de preparació, es requereix un múltiple raonable de redacció, que generalment es controla aproximadament 8 vegades. Al mateix temps, a mesura que canvia la longitud del cotó cru, també s’hauria de canviar l’espai dels corrons.
2) reforçar la gestió dels equips per assegurar-se que la flaneleta superior i inferior de la zona de redacció funcionin de manera flexible i que el ganivet de cardat funcioni bé. Al mateix temps, s’hauria de reforçar la gestió dels operadors i s’haurien d’eliminar les impureses com ara nusos i fibres curtes del ganivet de card per evitar que caiguin a la xarxa de cotó.
3) la superfície del bressol ha de ser llisa sense nucli còncau, flexió, rotació flexible i pressió sòlida. Eviteu que s’aferrin i es freguen i redueixin l’augment de neps.
02
Influència i control de la ració de petit volum sobre els nevats combinats
1) segons les dades rellevants de Lida Company, el volum fix màxim de volum reduït es pot establir en 70 g / m. Tanmateix, en la producció real, el disseny quantitatiu del rotllo petit no ha de ser massa gran, generalment de 60 g / M ~ 65 g / m, tenint en compte principalment la càrrega a les dents del cilindre i la relació entre l'altura de la pinta superior i el gruix de la capa de cotó. Si el volum és gran i la capa de cotó és gruixuda, quan la humitat relativa és massa petita, la capa de cotó és esponjosa. A causa de la limitació de l'alçada superior del pentinat, no es pot pentinar efectivament la fibra inferior.
2) la quantitat de rotllos petits està relacionada amb el nombre de fibres i la densitat lineal de fibres de cotó. Generalment, quan el nombre de secció és 38000-40000, la ració de petit volum es pot configurar en 60 g / m-65 g / m.
03
Efecte i control de la pentinació del cilindre sobre els Neps
El cilindre és l’element principal de cardar del comber. S’encarrega de cardar l’extrem frontal del paquet de fibres, redreçar i paral·lelitzar les fibres i treure les fibres curtes i els neps. Per tant, hi ha una relació directa entre la reducció dels neps i l’estany.
1) el cilindre de serra s'utilitza a la barrera FA261A i s'utilitza el cilindre Nakagawa 1449, que es compon de quatre plaques d'agulla. Segons el principi d’ordenació de l’alçada de les dents de profund a profund, la densitat de la dent de prima a densa i la placa dentada de gruix a prima. La capa de cotó sostinguda per la placa de pinça és pentinada pel cilindre de davant a darrere, per tal d’eliminar gradualment terres de sol com pelussa, collons i impureses. Si a Xilina hi ha dents trencades o trencades, l'efecte cardant es veurà afectat i els neps no seran eliminats fàcilment. Generalment, el nombre de dents danyades en sentit longitudinal i transversal del cilindre no ha de ser superior a 2, i les sobrepassades se substituiran en el temps. Si es troba calafet a la llauna, se n’ha d’assabentar i eliminar a fons la causa.
2) per tal de perseguir la sortida i millorar la velocitat del cilindre, algunes empreses augmentaran els neps. En aquest moment, s’han de prendre les mesures de control corresponents per canviar els paràmetres del procés, ajustar la separació i el temps de juntes, seleccionar raonablement la velocitat de caiguda i controlar l’augment de neps.
04
Influència i control de les targetes superiors sobre Neps
L’efecte i el control de les targetes superiors als neps combinats; la targeta superior es fixa al suport de pinça, que s’utilitza per pentinar i separar l’extrem posterior dels feixos de fibra. Tot i que només hi ha una fila d’agulles de cardar, la carda superior té un efecte molt gran.
1) la densitat de pentinat superior es determinarà segons la densitat lineal de fibra, el tipus de filatura i el percentatge de caiguda. Generalment, el fil de 14,5 tex té una taxa de caiguda del 14% - 18% i es poden seleccionar 26 dents / 10 mm; per sota del fil de 10 tex, la velocitat de caiguda és del 10% - 25% i es pot seleccionar 28 dents / 10 mm-30 dents / 10 mm pinta superior. L'experiment demostra que quan la profunditat d'inserció de les targetes superiors és la mateixa i la velocitat de caiguda és la mateixa, l'especificació de les targetes superiors té una certa relació amb NEP.
2) la posició alta i baixa del pessic superior no només afecta la velocitat de desembarcament, sinó que també afecta l’eliminació dels neps, que generalment es controla entre - 0,5 i + 0,5 escales. Si la profunditat d’inserció és massa profunda, l’arrel del pentinat superior s’incrustarà seriosament, cosa que afectarà la següent targeta i l’efecte d’eliminar els neps és dolent, provocant forats greus a la malla de cotó; si la profunditat d'inserció és massa poca, no s'ha de pentinar la part inferior de la pinça per pentinat superior, i es deixaran alguns neps a la malla de cotó, amb la qual cosa l'augment de neps. En el procés de producció, podem girar la placa de pinça a la posició del davant, obrir la peça de pressió del rodet de goma de separació contigua i observar si la profunditat del pinta superior inserida al bigot és adequada, en cas contrari caldrà ajustar-la.
3) Les dents superiors del pentinat han de ser completes i no s'admetran cap agulla trencada o combinada. Si és el cas, es substituirà a temps. Al mateix temps, l’operador ha de netejar el pentinat superior minuciós i acuradament d’acord amb els requisits per reduir el fenomen del que pengen les dents d’agulla.
4) quan s'ajusta l'espai entre si, s'incrementa o disminueix, la posició abans i després del pentinat superior s'ha de corregir de forma repetida i acurada, en cas contrari, canviarà la profunditat del pinta superior inserida al bigot. A la pràctica, es comprova que hi ha un buit d'1 mm entre el pentinat superior i el calibre de fixació, i l'alçada del pentinat superior s'eleva aproximadament 0,1 mm corresponent, és a dir, la profunditat del pentinat superior inserit a es redueix al voltant d'un 0,1 mm, que és molt important. Per tant, els treballadors de manteniment haurien de parar atenció a l'operació, en cas contrari, la profunditat del pentinat superior inserit al paquet de la bigota no coincideix amb la situació real.
05
Influència i control del raspall en NEP combinat
La funció del pinzell és treure els nusos i la pelussa curta de les dents de l’agulla del cilindre, mantenir la següent targeta normal i mantenir-la en bon funcionament.
1) el diàmetre del raspall ha de ser el mateix que el de la mateixa màquina. Si la neteja de tot el cilindre és deficient, el primer motiu és que la velocitat del raspall es fa més lenta, cosa que es produeix per la relaxació de la cinta triangular del pinzell; el segon motiu és que el diàmetre del raspall es fa més petit amb l’ampliació del temps de funcionament, disminueix la profunditat del raspall inserida al cilindre i disminueix l’efecte de neteja del cilindre. Si hi ha una mala neteja del cilindre en un sol ull, que es tradueix en un fort augment de Neps a la xarxa de cotó, cal comprovar la soltura del pinzell a temps i treure les flors voladores a la cullera d’aire.
2) el pinzell està incrustat amb flors, cosa que no propicia la neteja del cilindre i els nusos del raspall es llancen a la xarxa de cotó humana. El pinzell s’ha de substituir immediatament i s’ha d’ajustar al mateix temps la distància entre el raspall i la placa de flux triangular d’aire.
3) la relació entre la velocitat del raspall i la velocitat del cilindre és un valor clau del paràmetre del procés. Una selecció adequada pot reduir els neps. A més, quan la velocitat del raspall és constant, es redueix el diàmetre del raspall i també es redueix la velocitat lineal. Per netejar el cilindre i reduir els neps, s'ha de seleccionar la velocitat del raspall segons la situació real.
4) Per millorar l’efecte cardant, s’utilitza raonablement el dispositiu de desacceleració automàtica del comber. L’interval de neteja s’estableix generalment en 30 min i el temps de neteja s’estableix com a 10-20 s cada vegada, de manera que es mantingui el cilindre en un bon estat net. Això no només estabilitza la taxa de caiguda, sinó que també redueix considerablement la producció de neus i impureses.
06
La influència i el control de la separació i l’articulació dels comber sobre els Neps
Després de la separació i unió, vam trobar que al final del pentinat hi havia més collons i grans més grans. El motiu és degut a la concordança incorrecta entre el temps de rotació avançada del corró de separació i el temps de balanceig de la placa de fixació. Se sap de les dades rellevants que quan l’eix del pèndol oscil·la cap enrere, la placa de pinça es desplaça cap enrere, representant 136 °, l’eix del pèndol s’avança cap endavant, la placa de pinça es mou cap endavant, representant 224 º, i el coeficient de relació de velocitat de desplaçament és de 1.647, el que indica que la placa de la pinça es mou ràpidament cap enrere. Per tant, el pentinat superior també es pot extreure de la capa de cotó a una velocitat ràpida. En aquest moment, el rodet de separació no ha acabat de girar en el sentit de les agulles del rellotge, i una part de l’extrem del clúster no ha estat pentinat pel pentinat superior, de manera que hi ha més collons al final del clúster. Per tant, segons diferents longituds de fibra, el temps de separació i unió s’hauria d’ajustar raonablement per reduir els neps al final del paquet.
07
Influència i control de la velocitat de sòls i la durada de l'alimentació en el NEP combinat
La mida de la velocitat de caiguda i la selecció de la longitud d’alimentació afecten directament el NEP del comber. Per tant, en el procés de producció de filats pentinats, s’ha de seleccionar la velocitat de baixada raonable i la longitud d’alimentació segons la situació real, i cal tenir en compte els dos punts següents.
1) La velocitat de caiguda es determinarà segons els requisits de la qualitat del producte i en combinació amb la qualitat del rotlle de cotó, incloses la llinda, els neps i les pintes. Com més gran sigui la velocitat de caiguda del mateix rotllo, menys neps hi ha a la comber, però s’hauria de tenir en compte el nombre de fibres efectives de la taxa de caiguda.
2) la longitud d’alimentació s’ha de determinar en funció de la longitud de la fibra, la taxa de caiguda i la relació oferta-demanda de la sortida. Com més curta sigui la longitud d’alimentació d’un mateix rotllo de cotó, millor serà l’efecte cardant i menys collons a la franja còmoda, però s’hauria de tenir en compte la demanda de sortida.
El control dels nepots en el tallat pentinat és un projecte sistemàtic, que té molts factors. En la producció diària, els neps sovint són causats per la combinació de diversos defectes. Per tant, d’acord amb les condicions específiques de diferents cotons, processos, equips, temperatura i humitat en brut, s’haurien de conèixer els problemes principals i secundaris, i s’haurien de prendre mesures de control efectives per mantenir els neus pentinats tot el temps controlats, de manera que per assolir la finalitat d’estabilitzar la qualitat del producte.
