Molts articles recents sobre màquines de cardar, per a l'anàlisi tècnica, han de ser anàlisis qualitatius i quantitatius. Tot i que aquest article és breu, és excel·lent en anàlisis qualitatius. En l'anàlisi quantitativa, els nombres enumerats també tenen certa significació de referència.
1, card de millora
El cardat reforçat pot promoure el redreçament de fibres, descompondre's en fibres simples i afavorir la separació de les fibres de les impureses, alhora que afluixa els neps. Per tant, els "quasi" de l'interval de targeta principal i la nitidesa de l'element cardant són extremadament importants.
2, divisió raonable del treball
El més beneficiós és comprendre quines impureses recauen en quins processos i parts, és a dir, dividir raonablement el treball per eliminar les impureses i eliminar adequadament les diverses parts de la pròpia targeta. Generalment, les impureses relativament grans i fàcils de separar i eliminar han de posar en pràctica el principi de caiguda precoç i menys trencada, i caure abans del procés de neteja. És més avantatjós eliminar les impureses de fibra amb una gran adhesió, especialment aquelles amb fibres llargues, a la targeta. Per tant, quan la maduresa del cotó cru és deficient i hi ha molts defectes nocius en la fibra, la màquina d’eliminació de la targeta s’hauria d’afegir adequadament per eliminar les impureses i els residus. La part més lleugera de la targeta ha d’eliminar les llavors trencades, els pètals rígids i la pelusa, així com les impureses fines amb fibres més curtes. La coberta és adequada per eliminar les impureses fines, els neps i les pelusses.
Pel que fa al cotó domèstic general, la taxa total de nois del cotó cardat és superior a la del cotó Kaiqing. L’eficàcia d’eliminació de la impuresa de la neteja de cotó (contaminació de cotó cru) s’hauria de controlar al 50% -65% i l’eficiència de netejar els rodets de pelussa de cotó (contaminació del rotlle de cotó) s’hauria de controlar al 50% -60%. L’eficiència es controla en un rang del 3% -10%, i la proporció d’impuresa de l’avellanada s’hauria de controlar generalment per sota del 0,15%.
El focus de control de les impureses de la màquina de cardar es troba en la part més petita i el paràmetre de producció s’ajusta ajustant els paràmetres del procés de la part inferior de la petita fuita i el ganivet d’eliminació de pols, com ara l’interior d’entrada de la part inferior de la petita filtració i la separació del quart punt i l’alçada del ganivet d’eliminació de pols. Quan la maduresa del cotó cru és pobra i el cotó de cotó conté més impureses, el que resulta en un augment de la impuresa de la lliscant, s’hauria d’acceptar un petit buit a la part inferior de l’entrada i la longitud de la zona d’eliminació de la impuresa. augmentat per ajustar. No s'ha de bloquejar el tub d'aspiració de la coberta del corró encès, sinó que l'abdomen del cotxe posterior anormalitzarà i augmentarà la blancor. La longitud de la corda inferior inferior és massa llarga i les especificacions de la dentició del corró de llepant no són adequades. Les especificacions de roba de cartolina del cilindre i la coberta, la distància entre la coberta superior davantera i el cilindre, l’altura de la posició de la boca de la coberta superior davantera i la velocitat de la coberta també afecten el nombre d’escletxes i neps.
3. Reduir el fregament
的 Els neps produïts a la targeta es formen principalment mitjançant la devolució de flors, flors sinuoses i fregament de fibres. Per exemple, quan la distància entre el cilindre i el doffer, el cilindre i la coberta són massa grans i les dents de l’agulla són contundents, la fibra es frega en excés i el retorn del rotllo de llepolies i la bobina del cilindre. augmentar els neps. El procés d’obertura i neteja del cotó és greu, la recuperació d’humitat de les bobines de cotó és massa elevada, la proporció mixta de flors reciclades i cotó reutilitzat és massa gran, o l’alimentació desigual, etc., tot augmentarà els neus més esvelts.
La distribució raonable del cotó i l’enfortiment de la gestió de la temperatura i la humitat tenen un efecte considerable sobre la reducció de collons i impureses. S'han de controlar diversos factors, com ara la maduresa, els defectes nocius i les impureses, que tenen un impacte més gran en la formació de fil durant la barreja de cotó per controlar les diferències en els indicadors. Quan la recuperació d’humitat dels cotons crus i de cotó és baixa, les impureses són fàcils de caure i es pot reduir l’extrem del cotó. Per tant, la recuperació d’humitat dels rotllos de cotó s’ha de controlar per no superar el 8% -8,5%, i el cotó cru no superar el 10% -11%. Controlar la menor humitat relativa al taller de cardes. Per exemple, la humitat relativa s’ha de controlar en un 55% -60% per deixar-la mullada, augmentar la rigidesa i l’elasticitat de la fibra i reduir la fricció i el farcit entre la fibra i la roba. Tanmateix, si la temperatura relativa és massa baixa, es genera fàcilment electricitat estàtica i la tela de cotó es trenca, s’adhereix o es trenca fàcilment. Aquest fenomen és encara més acusat quan gira fibres químiques. La humitat relativa és massa baixa, al mateix temps es reduirà la recuperació d’humitat de l’esvelt, la qual cosa no és bo per al procés posterior d’elaboració.
L’ús de roba de cartes de coure d’aliatge d’alta qualitat, reforçant l’efecte cardant i augmentant el punt de succió i el volum d’aspiració d’aire a cada targeta poden reduir nusos en gran mesura.
