El procés de cardat pot eliminar les impureses, els neps i les grapades curtes, però també pot produir collons i grapades curtes. Els principals factors que afecten les impureses, els ròtuls i les fibres curtes en el procés de cardatge són l’estat de la roba, la velocitat de rotació de cada part, l’espaiat principal, la quantitat de lliscant i la velocitat de despullament. Per tant, hauríem de destinar racionalment els paràmetres del procés de cardar, reduir el dany de les fibres i assegurar la transferència i la transferència oportuna de les fibres.
Roba de targeta preferida
La qualitat de la pasta prima depèn de la selecció i la concordança de la roba de cartes metàl·liques i del seu procés. S’han de tenir en compte factors com l’orientació del producte, el rendiment de fibra, els requisits de qualitat, la quantitat de relliscada en brut i la producció. Els fabricants nacionals i estrangers de roba de targeta poden proporcionar diferents especificacions de roba de targeta per satisfer les necessitats dels usuaris.
En general, hem de seguir el principi que la densitat de dents de la placa pentinadora, de la placa de cobertura fixa posterior, de la placa rotativa, de la placa de cobertura fixa frontal i del drap de cartolina cilíndrica s’hauria d’augmentar gradualment i la funció de cardar s’hauria d’enfortir gradualment. Per exemple, els rodets per emportar-se per cardar poden adoptar agulles de card o grans peces d’agulla de densitat creuada per reduir la producció de fibres curtes; la nova roba d’agulla cilíndrica té les característiques de puntura curta, poc profunda, afilada, prima, densa, petita i forta; La massa pot adoptar roba d’agulla nova amb gran profunditat de dents, petit angle de treball i cap enrere corbada, que propicia la coagulació i la transferència de fibres a la massa.
Com a component clau de la màquina de cardar, la roba de les targetes s'ha de seleccionar acuradament quan es seleccionin els proveïdors. La roba de cardar ha de satisfer les necessitats d’ajust específic dels paràmetres del procés de cardar, per tal d’assegurar l’efecte cardant de les fibres i reduir el nombre de Neps en la pell.
Configuració dels paràmetres de procés
01
Rodet d'espina
La funció del rodet prenedor de cartes és pre-pentinar els feixos de fibra, eliminar la pols i les fibres curtes del procés i produir fibres curtes alhora. Els principals factors que afecten la producció de grapetes curtes són la velocitat de presa de cartes, la longitud del procés de tall, la distància i així successivament. En el procés de recollida, cal parar atenció: la velocitat d’adaptació no ha de ser massa elevada per reduir la producció de fibres curtes, la majoria de les nostres empreses tenen una durada aproximada de 750 r / min; la durada del procés de desdoblament ha de ser coherent amb la longitud principal de les fibres de cotó; la distància entre el punt de procés de desdoblament i el corró d’alimentació també s’ha d’ampliar de manera adequada per reduir la força de cop i estabilitzar la presa instantània de les fibres. Per tal de compensar la insuficiència de pentinar fibres a velocitat relativament baixa, podem considerar l’ús de roba d’agulla de secció transversal gran, i la bretxa entre la presa i la pissarra prèvia del pentinat no és gran. Adequat per a massa petit, s’ajusta adequadament segons la situació específica per evitar que els paquets obstrueixin la targeta de cartró, produint així neps. La nostra empresa ha establert la distància recomanada entre 1,5 mm i 2,0 mm segons la literatura pertinent.
02
Xilín
La configuració del procés del cilindre és el nucli del procés de cardatge. La relació de velocitat lineal del cilindre al rodet prenedor afecta la formació de NEP; la velocitat de rotació del cilindre afecta l’eliminació de NEP, l’eliminació de la impuresa, el cardatge de fibres i la producció de fibra curta; i la distància entre el cilindre i la coberta afecta les targetes NEP, les targetes de fibra i l'orientació.
La configuració de la velocitat del cilindre ha de garantir que la relació de velocitat lineal amb el rodet prenedor sigui de 2: 1 o més, de manera que es garanteixi la transferència suau de les fibres i evitar els neps a causa de la floració enrere. La nostra empresa redueix la velocitat del cilindre a uns 360 r / min segons la velocitat de presa. Tot i que la força de cardar de les fibres disminueix després de disminuir la velocitat del cilindre, redueix el dany de les fibres, augmenta el temps d’actuació entre les fibres i l’àrea de cardar i, a continuació, coincideix amb les especificacions de la roba de les cartes per fer que les fibres obtinguin un millor efecte cardant.
La distància entre Xilin i la placa de cobertura hauria d’estar en línia amb el principi de “coincidència de mida, transició gradual”. D’acord amb el principi de pre-cardar i orientar-se a la fibra, el calibre de la coberta fixa posterior no ha de ser prou petit per evitar bloquejar la targeta de cartró i produir neps. S'ha d'ajustar adequadament segons la sortida. La producció d'algunes empreses de la nostra empresa és d'aproximadament 38 kg per hora i el mesurament d'uns 0,6 mm. La distància entre el cilindre i la coberta mòbil afecta la longitud de cardatge de les fibres. La distància de configuració és petita i la longitud des del punt de la targeta fins al final de les fibres és llarga. L’efecte cardant és bo i viceversa. Per tant, la distància de cinc punts entre el cilindre i la coberta rotativa s’ha de controlar estretament, cosa que és beneficiós per pentinar. L'ajustament i l'equilibri dinàmic del cilindre han de tenir-se en compte en configurar. La majoria de les empreses de la nostra empresa estableixen la distància entre el cilindre i la coberta rotativa a 0,203 mm, 0,178 mm, 0,178 mm, 0,178 mm i 0,178 mm. La coberta fixa frontal té principalment un paper d’orientació i pentinat de la fibra, que bàsicament s’estableix en 0,203 mm.
03
Placa de cobertura giratòria
La direcció del moviment de la placa superior de la màquina cardadora d’alt rendiment és contrària a la del cilindre quan entra a la zona d’acció. La velocitat lineal de la placa superior afecta principalment l’eliminació de les impureses i l’efecte cardant de les fibres. Amb l’augment de la velocitat del revestiment de la coberta, es poden eliminar relativament ràpidament les impureses llançades per la força centrífuga del cilindre a la coberta i es redueix el temps d’acció de les dents de l’agulla sobre les fibres, la qual cosa redueix la disminució de l’efecte cardant. . Per tant, per tal de que les fibres estiguin prou pentinades, la velocitat lineal de la placa de cobertura d’algunes empreses de la nostra empresa s’estableix en uns 0 mm / min i s’obté l’efecte ideal.
04
Doffer
L’augment de la taxa de transferència de card de doffer és beneficiós per reduir els neps. Per tant, la distància entre Doffer i Cilindre s’ha de controlar el més petit possible. La nostra empresa sol establir 0,127 mm, i algunes empreses de 0,102 mm. La configuració del calibre també s'ha d'ajustar segons la precisió de processament de l'equip per evitar els danys d'extrusió de la roba.
05
Quantitat de tall i velocitat de tall
L’optimització raonable dels paràmetres tecnològics de cada procés és útil per agafar raonablement la quantitat de greixada i la velocitat de la tira. La quantitat de gasosos primes d'algunes empreses de la nostra empresa és d'aproximadament 21 g / (5 m), la velocitat de desemmotllament és d'aproximadament 140 m / min-150 m / min i l'índex de qualitat de la fulla crua és ideal.
