Amb el desenvolupament continu de la indústria tèxtil moderna, l’augment del volum del comerç internacional tèxtil, la diversificació de productes tèxtils i la millora contínua del nivell de qualitat, el mercat internacional exigeix cada vegada més filats de cotó de gran qualitat, cosa que exigeix uns requisits més elevats per al qualitat del fil de cotó domèstic. Més neps no només afecten la qualitat i l’aparença del filat i la superfície del teixit, sinó que també afecten la continuïtat del tenyit i l’acabat, filat i procés de teixit. Per tant, la cotització de GG; 93 estàndard de GG; augmenta l'examen del nombre de NEP en comparació amb la cotització GG, 78 º normalitzat de GG, i els neps es converteixen en un dels principals índexs per mesurar la qualitat del fil. Com controlar estrictament els neps en el procés de producció per assegurar la qualitat dels productes finals s’ha convertit en un dels problemes a resoldre amb urgència.
1. Definició i mètode de prova de Neps
Un gran nombre d’experiments demostren que entre el 60 i el 70% dels neps són causats per pobres propietats del cotó cru, però també pel mal procés de filat. Segons la norma GB / T 398-93, els neps són de fibres, de cotó immadur o de cotó rígid per una mala qualitat de rodatge o un mal tractament durant la filatura. El mètode d’inspecció és el següent: sota la il·luminació de no menys de 400lx, s’injecta la llum des del costat posterior esquerre, l’angle d’instal·lació de la superfície d’inspecció és de 45 ° ± 5 ° amb el pla horitzontal, l’inspector' La línia de visió es troba en una línia vertical amb la fulla del fil, i la distància d'inspecció es basa en el principi que la vista de l'inspector' és fàcil identificar defectes.
2. Relació entre les propietats del cotó cru i els neps de fil
Pel que fa a la relació entre les propietats físiques del cotó cru i dels neps, en els darrers anys, un gran nombre d’estudis a la llar i a l’estranger han demostrat que la fibra de cotó madura té una capacitat d’absorció d’humitat petita, una gran resistència de fibra única, unir més natural, una bona elasticitat. i rigidesa. Per tant, té una forta resistència a la tracció, a la compressió i a la flexió, i no és fàcil danyar-se en el procés de processament, i la fibra es frega per fricció superficial. Al mateix temps, els danys i la fractura de la fibra es troben en força mecànica. els processos d’obertura, crida, cardar i redacció són menors i l’augment de la taxa de fibra curta és menor. Per tant, la possibilitat de formació de NEP és menor. A la figura 1 es mostra la relació entre el coeficient de maduresa i el nombre de filats NEP.
3. Relació entre procés de card i neps
Un gran nombre d’estudis demostren que els Neps de la xarxa de cotó determinen bàsicament els neps del fil. Per tant, com reduir el nombre de neps i millorar l’efecte cardant de la màquina de cardar és molt important per controlar els neps. Mitjançant la pràctica de producció de fàbriques a la nostra escola, hem realitzat els següents treballs.
3.1 Distribució raonable del bufat i cardar el noil per millorar l'estructura i la qualitat de la volta de cotó
Les grans impureses fàcils de separar i eliminar són eliminades mitjançant el procés d’obertura i neteja, i les petites impureses amb fibres amb força d’adhesió més gran s’eliminen mitjançant procés de cardatge. Per al propi procés de cardatge, les llavors estèrils, el cotó rígid i les fibres mortes a la falda s’exclouen en part del prenedor, mentre que les que disposen de xips de llavors de fibra, impureses de fibra fina, neps i fibres curtes queden excloses de la placa de la coberta del cilindre. Al mateix temps, s’ha de prestar atenció a la millora de l’estructura de la bobina de cotó i a la reducció del nombre de feixos de cotó en forma de ganxo i solts que són fàcils de formar collons de cotó al rotllo de cotó. En general, l’eficiència d’eliminació de la impuresa del prenedor del corró es controla entre el 50-60%, mentre que la de la coberta del cilindre es controla al 3-10%, i el contingut de la impuresa de la franja verda es controla per sota del 0,15%. Per tant, el llepant en part és el punt clau de l’eliminació de la impuresa en el procés de cardar. Podem ajustar la tecnologia de zona de baixada de llepolies, canviar els elements de retirada de la impuresa, la longitud i l’espai principal i reforçar l’eliminació de neus i impureses.
3.2 millorar l’eficàcia de cardar la màquina de cardar
La forta cardadora de la màquina de cardar pot millorar el grau de fibra de fibra única, que no només condueix a la separació de fibres i impureses, redueix l'enredament de fibres, sinó que també pot afluixar alguns neps al rotlle de cotó. Per tant, triem roba nova amb un bon efecte cardant per al cilindre, la placa de coberta, el doffer i el prenedor a la roba de corrons, i adoptem un espaiat més reduït per a la placa de la coberta del cilindre, el cilindre doffer, el cilindrador en rotlle i el prenedor en el tauler d’alimentació de corrons. No només millora la capacitat de retenció del cardador del rodet en el corró, sinó que també millora la gratuïtat de la targeta i l'eficiència de la tarja repetida del cilindre i de la placa de coberta.
Mitjançant la prova, es pot veure que el nombre de nepats en esveltes de calibre ajustat de baixa velocitat és superior al dels esveltes de calibre ajustat d’alta velocitat; augmenta el nombre de nepats en lliscament amb l’augment del calibre de coberta; el grau de carda augmenta amb l’augment de la velocitat del cilindre, cosa que fa que la fibra es cardi completament i sigui fàcil d’eliminar els neps. Mentrestant, la força de cardatge mitjana a la superfície i a la fibra de l’agulla disminueix, i la fibra no és fàcil d’estressar i l’allargament és massa gran Reduir els collons a causa del rebot de la fibra i el trencament de la fibra. El calibre ajustat fa que les dents de l’agulla es posin més en contacte amb la fibra, la dent de l’agulla és fàcil de subjectar la fibra, la dent de l’agulla penetra profundament a la fibra, es millora l’efecte cardant i es poden eliminar fàcilment els neps.
3.3 millorar la transferència de fibres i reduir la formació de nous neps
El motiu bàsic per a la formació de nous nepots a la màquina de cardar és el fregament i el fregament entre fibres, i els fenòmens anormals com la devolució de flors, flor sinuosa i flor penjada són fàcils de provocar una fricció violenta, la qual cosa condueix a la formació de neps per fregament i fregament de fibres. Els motius principals per tornar, enrotllar i penjar flors són la proporció o la separació de velocitat impropia o la nitidesa i la suavitat insuficients dels elements de carda d’obertura. Per tant, tenint en compte les raons anteriors, es prenen principalment les mesures corresponents següents per eliminar el fenomen del fregament de fibres i la fricció severa. En primer lloc, s'ha de configurar correctament la relació de velocitat de la pell de cilindre del corró per assegurar la transferència normal de fibres i reduir el retorn de les flors; en segon lloc, cal parar atenció a l'estat dels elements cardants, i només mitjançant quot GG, quatre punts i una precisió" es pot mantenir l’aparell de les dents d’agulla de rodet, cilindre, placa de cobertura i agulla dobla amb un bon funcionament de perforació per assegurar l’espai espacial de cada part; en tercer lloc, assegurar el pas suau i suau de les fibres, de manera que es redueixin les flors penjants de les fibres en el procés del fenomen.
3.4 reforçar la gestió de la temperatura i la humitat per controlar la recuperació d’humitat de la fibra
Sota alta temperatura i alta humitat, la fibra de cotó presenta una elevada plasticitat, mala resistència a la flexió, fàcil adhesió entre fibres i fàcils de formar. Especialment per al cotó cru amb una maduresa deficient, és més fàcil absorbir la humitat i formar neps sota alta temperatura i alta humitat. A causa de la mala elasticitat de la fibra a alta temperatura i alta humitat, la fibra de cotó de la zona de treball de la placa de cobertura sovint es converteix en collons perquè no es pentina. Per tant, la humitat relativa del procés de cardatge es manté a un nivell baix, generalment del 55 al 60%, de manera que les fibres es troben en estat de deshumidificació continu, per tal de controlar la recuperació d’humitat dels productes semielaborats, reduir la cohesió entre les fibres, mantenen una bona elasticitat i rigidesa, que propicia l’obertura, l’eliminació de la impuresa, el cardatge i la transferència, i redueix la fricció entre les fibres i les dents de l’agulla i omplint el buit de l’agulla.
4. Conclusió
Mitjançant l'anàlisi anterior, podem treure les conclusions següents:
(1) La probabilitat de formar neps en el procés de processament de la fibra amb maduresa deficient és superior a la de la fibra de cotó normal.
(2) La configuració del procés del procés de cardatge és la clau per afectar el nombre de neps. Per reforçar l’efecte d’eliminar els neps i les impureses del rodet prenedor, hauríem d’implementar el principi de procés de" espaiats estrets i fortes cardacions" augmentar adequadament la velocitat del cilindre i parar atenció a GG; quatre frontals i un precisió" millora la transferència de fibres i redueix la formació de nous neps.
(3) S'ha de reforçar el control de la temperatura i la humitat en el procés de cardatge per reduir els colls.
