Mentre la ruta del fil i els materials d'alimentació siguin iguals, els fils de diferents processos es poden barrejar i filar de forma contínua. Per exemple, en 1 m de fil elegant, es pot produir de manera contínua i alternativa sense parar el fil ondulat de 0,2 m, el fil de bucle de 0,3 m i el fil de ventre de 0,5 m. Pot girar contínuament en 48 processos diferents com a màxim. El paràmetre de preselecció de la seqüència de processos i la diferència de seqüència poden produir diferents fils barrejats, de manera que es pot dir que el patró és infinitament modificable.
Els paràmetres del procés es poden emmagatzemar fins a 48 tipus. Mentre el procés emmagatzemat sigui invocat directament, no es requereix reset de paràmetres. La tecnologia de control en una màquina de torsió de tres rodets, per tenir aquestes característiques de rendiment, per al control elèctric, els requisits són relativament alts. Com que a la mateixa màquina no només es pot fabricar un fil sobrealimentat, sinó també controlar el filat de polvorització de cotó, i també pot fer fil mixt, complex i divers, i també ordenat. El control elèctric és molt complex i la tecnologia és difícil.
La majoria de les màquines de torsió que es produeixen a casa i a l'estranger adopten controladors informàtics especialment desenvolupats per satisfer els requisits de control esmentats. La nostra solució és utilitzar el controlador programable produït per Siemens, que té una forta funció informàtica i una velocitat de computació ràpida, com el dispositiu de control principal i la pantalla tàctil LCD de la mateixa empresa que la finestra de la conversa home-màquina.
Segons les característiques de la funció del controlador lògic programable, la pantalla tàctil LCD i la necessitat de tecnologia de producció, vam dissenyar i compilar una interfície home-màquina molt amigable, la qual cosa va suposar una gran comoditat per a la depuració de processos i operacions. Es poden pre-seleccionar i emmagatzemar diversos paràmetres de procés a través de la interfície home-màquina i configurar-los en unitats que s'utilitzen habitualment a les filatures. Per exemple, la velocitat del rodet es troba a la unitat de quants metres per minut de la velocitat lineal. El càlcul del procés és senzill i fàcil d’entendre. Segons les condicions específiques dels paràmetres del procés, la màquina identificarà automàticament quin tipus de fil es produeix i quin control s’utilitza, i la pantalla mostrarà automàticament quin fil s’està produint.
Quan es trenca la màquina, hi ha indicacions de text detallades a la pantalla. Solució de problemes del personal de manteniment d'ajuda. Cada part de transmissió es pot operar de forma independent a través de la pantalla, cosa que resulta convenient per a la depuració de la màquina. Per al control del convertidor de freqüència, adoptem una tecnologia de comunicació més avançada.
Es fa servir un cable de comunicació per connectar el controlador programable i els cinc convertidors. El controlador programable s’utilitza com a estació principal i com a estació esclava s’utilitzen cinc convertidors. El controlador programable i la pantalla tàctil LCD estan connectats per un altre cable de comunicació per formar una xarxa micro industrial, la qual cosa converteix tot el sistema de control elèctric en un tot orgànic. Aquest mètode de composició del sistema pot fer que la qualitat sigui estable i fiable, un rendiment anti-interferència fort i de llarga durada, sempre que els dispositius de control intel·ligents madurs, com el controlador de lògica programable, el convertidor de freqüència i la pantalla tàctil LCD, siguin seleccionats en maquinari.
A més, hem reservat alguns punts d’entrada i sortida de recanvi i ports d’expansió al controlador programable. Si millorem la màquina en el futur, com afegir un rocker, un conjunt de transmissió, afegir un convertidor de freqüència a l’electricitat, estendre la línia de comunicació durant un període i afegir un programa al programari, podem actualitzar la màquina i produeix un nou pèl de fantasia.
