Amb el continu progrés i desenvolupament de la indústria tèxtil, la reducció del consum i la reducció dels costos s’han convertit en els factors clau per guanyar les empreses. El procés de filatura com a procés final de fabricació determina directament la qualitat final del producte i la mida del consum de productes semielaborats, de manera que es redueix el consum de filats 1. L'augment de la taxa de producció de productes semielaborats és una mesura important per reduir el consum empresarial i millorar l'eficiència empresarial. Reduir el trencament de filats filats és una mesura important per reduir el consum de filats filats. La reducció de la ruptura de filats filats s’optimitza i es millora contínuament dels dos aspectes següents.
Selecció raonable de les peces dels equips
La selecció adequada de les peces tèxtils com ara anells d’acer, viatgers, rodets de goma, anells de goma, anells de reixeta i la determinació raonable del cicle determinen directament l’estat de funcionament del procés de filatura i el nombre d’extrems del procés de filatura.
01
viatger
A partir de la prova de seguiment es pot comprovar que, dins del cicle de vida, amb l’augment continu del cicle de viatge del viatger, la pèlsida del fil i la ruptura instantània del fil filat varien diferents graus de canvi. Per tant, en la producció, la selecció raonable del viatger La determinació raonable del període d’ús és un factor decisiu per determinar la ruptura del fil. La selecció del model i número de viatger s’ha de seleccionar d’acord amb el tipus de fil filat i la producció real (filatura agregada, filatura d’anells).
Hi ha grans diferències en la selecció de viatgers per filar en cúmuls i filar anells. En comparació, la velocitat del cargol és més elevada, el pèl és menor, el viatger manca de lubricació i la dissipació de la calor és baixa. Cal seleccionar una forma d’anell amb una àrea de contacte gran entre el viatger i l’anell, de manera que la dissipació de la calor sigui bona i es millori el temps de viatge del viatger. La selecció del nombre de viatgers s’ha de considerar de manera exhaustiva en funció de l’índex de barreja de cotó. En general, si la qualitat de la fibra és pobra i la longitud de la fibra és curta, el viatger s'ha de reduir adequadament en 1 a 2 nombres, reduint així la ruptura de fil i la qualitat de la fibra. Bé, quan la longitud de fibra és llarga, augmenteu adequadament el nombre de viatgers 1-2, per millorar l’índex de fil.
A partir de l’índex de formació de filats complet, la longitud de la fibra i altres factors, a l’hora de seleccionar el nombre de viatgers, també s’ha d’integrar l’estat de funcionament dels viatgers, de manera que el fil no toqui o menys toqui la placa de separació del fil, millorant així la índex de filats.
02 cercle de quadrícula
Una selecció raonable de cercles de quadrícules i un estricte control de l'ús de cercles de quadrícula són de gran importància per reduir els extrems de filats. Com a peça especial de tipus de succió de pressió negativa concentrada de filat concentrat, el cercle de la graella afecta directament el nombre d’extrems de filats filats. En l'ús dels cercles de quadrícula, primer hem de determinar el tipus de cercles de graella segons la producció real. En la producció de cotó pur, hauríem de preferir utilitzar cercles de quadrícules antiestàtics per evitar l’acumulació o l’enredament dels cercles de quadrícula en producció. Les flors provoquen un augment en els extrems del fil. Al mateix temps, el període d’ús del cercle de la graella s’hauria de determinar raonablement, generalment de 6 mesos. Al mateix temps, durant el procés d’ús, s’ha de netejar el cercle de la graella cada cicle d’escombratge i la neteja s’ha de manejar suaument per evitar danys al cercle de la graella a causa de cops i augment dels extrems del fil trencat.
03 rotlle de cola
La selecció adequada del corró de goma frontal i del cicle de servei afecten directament la taxa de trencament del fil. En la producció real, es va trobar que el fil de fil i el valor CVb no van canviar significativament quan la distància de filat del filat concentrat va ser de 4 mm, 5 mm i 6 mm. Sense afectar la lliscada del fil, el moviment de filats ha de ser relativament gran, preferiblement d’uns 5 mm, i el període d’ús d’uns 2 mesos. La distància de filat del filat petit és petita, la vida útil del corró de goma s’escurça, s’incrementa el final del filat, s’incrementa el consum i també augmentarà la mà d’obra del treballador.
Procés i equipament de filat optimitzat
L’optimització racional del procés i l’equip de filatura també és un factor important que afecta la ruptura del fil. Els principals factors que afecten el trencament del procés de filatura són la barra de pressió, el procés d’enderrocament i l’estat dels equips.
01 bar de pressió
L’índex de la barra de pressió és millor que l’índex del bloc espaciador. Com més petita sigui la barra de pressió, millor serà l’índex. Tanmateix, com més petita sigui la barra de pressió, més forta és la capacitat de control de la fibra, més gran serà l’impacte sobre l’estructura interna del fil, més gran serà l’impacte en el procés posterior; al mateix temps, la barra de pressió és massa petita, més probabilitat de fer que el procés de filatura sigui dur. El fenomen de la vaga i la conducció augmentarà el trencament del fil de fil. Per tant, en la selecció de la barra de pressió, la barra de pressió ha de tenir en compte la qualitat del fil i la ruptura del fil. Quan l’índex de fil es qualifica, la barra de pressió ha de controlar-se massa.
02 Paràmetres del procés de descàrrega
Els paràmetres del procés de dofing són també un factor important que afecta la ruptura de filats. Durant el procés d’abocament i filat del filat filat, els paràmetres del procés s’han de dissenyar racionalment. D’acord amb diferents tipus de filats, retorçades de filats i recomptes, seleccioneu paràmetres raonables del procés d’eliminació de filats. Com que més petit sigui el gir del fil, més gran és l’impacte sobre els filats grans i petits; com més baix sigui el recompte de filats, més serà l'impacte sobre els filats grans i petits. A més, la longitud de la cua de fil ha de dissenyar-se raonablement. La longitud de la cua del fil hauria de controlar-se al voltant de 2 voltes. Si és massa llarg, augmentarà la intensitat de treball del procés de bobinatge. Si és massa curt, augmentarà fàcilment el nombre de puntes de filats.
03 Estat del equipament de filatura
L’estat de l’equip de filatura determina directament el nombre de puntes de filatura. Per exemple, l'equipament hauria de ser uniforme amb la placa d'anell, la placa de full i la placa de separació del fil per evitar l'augment del nombre de trencaments de fil causats per la deformació de la placa d'anell, la placa de full i la placa de separació del fil. Al mateix temps, s’haurien de reforçar els treballs d’inspecció i manteniment diària de l’equip per garantir que les peces de rebaix de l’àrea de calat giren normalment, la mida de l’àrea flotant és la mateixa i la pressió del bressol és la mateixa, per tal d’assegurar el funcionament normal i eficaç de la producció; reforçar el recorregut per reduir la ruptura repetida I el filat es trenca per raons humanes, per tal d’assegurar la producció normal, que també és una manera eficaç de mantenir el bon funcionament de l’equip.
